Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

Большие резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства машиностроительных предприятий таятся в сокращении удельных затрат на технологическую оснастку в себестоимости штампованных деталей. В качестве технологической оснастки применяются различные, часто чрезвычайно сложные по конструкции штампы, которые требуют при своем изготовлении значительных трудовых и материальных затрат. И все же по стоимости изготовления штампов и их ремонта еще нельзя судить о преимуществах какого-либо метода холодной штамповки определенной детали. Дело в том, что величина затрат на технологическую оснастку в единице продукции зависит не только от стоимости единицы, но и от количества деталей, которое будет на ней изготовлено.

При применении интенсивных технологических процессов холодной штамповки величина расходов технологической оснастки на единицу продукции подвергается весьма существенным изменениям. в некоторых производствах используется конструкционная сталь, что дает некоторый эффект экономии материалов. Повышение долговечности штампов за счет совершенствования их конструкции, применения износостойких материалов, рулонного металла позволяет в процессе штамповки сократить удельные расходы на оснастку в себестоимости каждой единицы продукции на 2,2—94,2%. В результате этого себестоимость штампованных деталей снижается на 0,1—26,5%. Причем снижение удельных расходов на штамповую оснастку наблюдается по абсолютному большинству анализируемых предприятий различных отраслей машиностроения. Применение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия отмеченного выше интенсивного технологического процесса холодной штамповки на многопозиционном прессе-автомате FT6-200 детали «диск колеса 2101-3101016» позволило снизить удельные расходы на оснастку на 59,49%, а себестоимость на 0,42%.

В ряде случаев применение прогрессивных технологических процессов холодной штамповки вызывает существенное возрастание расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и в результате этого повышение себестоимости штампованных деталей. Это объясняется тем, что внедрение сложных и дорогостоящих автоматических линий и нового прессового оборудования, особенно автоматического импортного, без соответствующего наращивания масштабов выпуска продукции холодноштамповочного производства и соответствующей загрузки прессов приводит к увеличению удельного веса амортизации, затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, электроэнергию и других затрат в себестоимости изделий.

Совершенствование технологических процессов холодной штамповки на базе применения нового и модернизации действующего прессового оборудования оказывает, прежде всего, непосредственное влияние на изменение величины амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции. Но в любом случае модернизация оборудования позволяет повысить качество практически любых технологических операций, таких как ковка чугуна, сверление, фрезерование, гибка металла и т.д.

Внедрение интенсивных технологических процессов, базирующихся на новом прессовом оборудовании, производительность которого значительно опережает относительный рост балансовой стоимости, обеспечивает большое уменьшение сумм амортизации оборудования в единице продукции. Так, применение холодной штамповки детали «усилитель стойки передка 2103-5301066» на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия на автоматической линии прессов и «сепаратора роликового подшипника 292218КГ» на 4-м ГПЗ на многопозиционном прессе-автомате из рулонной стали обеспечило изменение суммы амортизации в единице продукции на 57,1% и 41% соответственно. А это обусловило снижение себестоимости указанных деталей на 3,4% и 6,5%.

Однако в некоторых случаях внедрение интенсивных технологических процессов приводит к росту удельных затрат на силовую электроэнергию. Это наблюдается в основном при применении в холодноштамповочном производстве автоматических линий, имеющих мощное электрооборудование. Так, например, при внедрении холодной штамповки детали «усилитель стойки передка 2103-3101016» на автоматической линии прессов на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия удельные расходы на электроэнергию возросли на 29,9%.

Влияние интенсивных методов холодной штамповки на изменение всех видов расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, свидетельствует о необходимости разработки мероприятий, направленных на экономное расходование энергии и вовлечение этих резервов в хозяйственный оборот.

Рост производительности процессов холодной штамповки способствует увеличению объемов производства штампованных деталей на тех же производственных площадях. В результате на единицу производимой продукции приходится меньшая сумма амортизации и затрат на содержание зданий. Уменьшаются расходы и на транспортировку заготовок и отштампованных деталей, так как ликвидируются операции разрезки листового материала на мерные полосы и во многих случаях зачистки заусенцев на деталях. Применение штампов с твердосплавными рабочими частями и рулонного металла сокращает затраты труда на контроль качества штампованных деталей. Все это приводит к уменьшению величины общецеховых расходов на единицу продукции. metallicheckiy-portal.ru